孔板流量計測量原理測壓點位置選擇不合理原因
實際應用中和許多書籍中,孔板流量計測壓點的位置選擇在管道截面Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ處,這是不正確的,應選在截面Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ處。理由如下:
從上述公式推導過程可知,孔板流量計計算公式的理論基礎是伯努利原理、能量守衡定律、質(zhì)量守衡定律(運動連續(xù)性方程)。流體在管道截面Ⅰ-Ⅰ以前,以一定的速度1流動,管內(nèi)靜壓力為p1。在接近孔板時,由于遇到節(jié)流元件孔板的阻擋,靠近管壁處流體的有效流速降低,一部分動壓能轉換成靜壓能,靜壓迅速升高至p'1,大于管道中心處的壓力,從而在孔板入口端面處產(chǎn)生徑向壓差,使流體產(chǎn)生收縮運動。流體在孔板前后突然縮小和擴大,產(chǎn)生局部渦流損耗和摩擦阻力損失,這使得流體流過孔板后,靜壓不能回復到原來的數(shù)值,即孔板前后有靜壓損失,實際應用證明,瓦斯抽采管路中安裝孔板流量計后,會造成很大的瓦斯抽采阻力,所以選用孔板前后截面Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ上的各參數(shù),用來推導孔板流量計計算公式是不正確的,它不符合能量守衡定律。
從上述分析可知,選截面Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ處的各參數(shù),用來推導孔板流量計計算公式,是正確的。因為,截面Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ在節(jié)流元件的同一側,流體從截面Ⅱ-Ⅱ流到截面Ⅲ-Ⅲ,基本沒有能量損失,其機械能符合能量守衡定律,完全符合伯努利原理和質(zhì)量守衡定律。
3.2 式(3)作為最終公式進行使用
氣體在管道內(nèi)流動時,管內(nèi)各截面的壓力、體積、溫度和密度有一定的對應關系,即:。但在數(shù)學推導過程中,由公式變?yōu)椋?Z1-2Z2)=0,進而再變?yōu)楹?,△p已經(jīng)與Q失去了對應關系,也就是說,通過△p已經(jīng)不通確定Q是工況狀態(tài)下的流量還是標準狀態(tài)下的流量。是工況狀態(tài)下管道內(nèi)混合氣體的密度,也是唯一1個確定Q狀態(tài)特性的參數(shù),所以在沒有求出之前,式(3)不能做為最終公式進行使用。
3.3 把0=(1-0.00446C)1.293當做
在實際應用中,常會把0=(1-0.00446C)1.293當做,代入式(3)進行計算,這是不正確的。0=(1-0.00446C)1.293是標準狀態(tài)(1個標準大氣壓,0℃)下混合氣體的密度,為工況狀態(tài)下混合氣體的密度,不能混淆。
3.4 在很多計算公式中增加g
1)一種是用做為能量守衡方程,進行公式推導,此公式來源不明。根據(jù)伯努利原理和能量守衡定律有:,在等高(Z2-Z1=0)情況下,,以此公式為基礎,在孔板流量計公式推導過程中不會出現(xiàn)g。
2)另一種是k=60.677ad2突然變成k=60.677=189.95ad2,而Q=kb中△p的單位仍然還是Pa,公式中突然增加沒有道理。
3.5 濫用克拉珀龍方程
在實際應用中,常常會出現(xiàn):不管用得是哪個公式,計算出Q后,再用克拉珀龍方程求標準狀態(tài)量或常溫狀態(tài)量,使最終數(shù)值很不準確很不可靠。造成這種情況的主要原因是,公式中沒有標明所計算出的流量是什么狀態(tài)下的量,使用人員弄不清公式是否已經(jīng)把工況狀態(tài)下的量折算成常溫狀態(tài)下的量。需要說明的是,用《采礦工程設計手冊》第八篇第七章第七節(jié)中的公式,計算出的流量是常溫狀態(tài)下的體積流量。
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